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除铁器调试、试运行

4.1    安装后的检查、空载试运行

同一台除铁器如铺双轨，其轨距允许偏差为±2mm。

吊挂装置安装可靠性检查。

除铁器如水平安装卸铁皮带下边距输料皮带上边的间距，应作平行度和悬挂高度的检查。

除铁系统调试方法：

除铁器、探测仪和控制柜安装完毕后，将对整套系统进行调试。调试的过程分为以下几个步骤：

a)对金属探测仪的调节：将金属探测仪置于调试状态，调节金属探测仪使其对磁性物料无误动作，在物料中放入欲除去的铁件，观察金属探测仪是否有动作，再次调节金属探测仪，使其可正确无误的检测到欲除的铁件，以提供准确的信号给控制部分。

b)对除铁器的调节：注意观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输物料内投入不同重量、不同形状的杂铁，检测主机吸、弃铁能力及除净率，必要时对吊高或倾角应做调整。（试验时不可投入过重、过尖锐的杂铁、不得用长度大于500mm的铁件。）根据要求除去铁件的长度调节除铁器辅助磁极位置，使其能够刚好将其带出而不致中途掉落。

c)对控制柜的调节：将铁件放于物料之中，随输送皮带一同运行，调节其强励磁电压，使其刚好可以将铁件吸出。*调节接受到探测信号到启动励磁及强弱励磁转换的时间，使铁件被吸上以后可以迅速转换为弱励磁状态，防止强励磁时间过长导致带出矿石过多影响除铁效果。

d)对无磁平台的调节：调节无磁平台放置位置，使其能够接住吸出的铁件并将少量的矿石分离开。

e)主辅磁极磁场的调节，辅助磁极磁场调节应该在安装调试人员调节完毕，客户认可后，建议主辅调节旋钮不可随意调节，如需要调节应该在咨询后再调节。

4.2   除铁器通电试运行，是否平稳可靠、皮带是否跑偏、空载试运时间应不低于2小时。观察运行一切正常后，方可投入生产试运行。

4.3   连续试生产运行24小时之内不出现问题便可投入正式生产运行，注意观察皮带负荷运行时是否跑偏、减速机是否漏油。

4.4   禁止带负荷起动，应先起动除铁器，后开动输送皮带机。

4.5   检查连接件松紧情况，并以三个月为周期定期检查连接件是否紧固。

4.6   对于皮带跑偏调整方法有如下说明：

首先调整托辊支座，如所有托辊支座均已调整到量，皮带仍继续跑偏则调整从动滚筒轴承座。即按图示观察方向观察，皮带向某侧跑偏，则将托辊支座按图示调整方向调整。如皮带继续跑偏则按图示方向调整从动滚筒轴承座。

⑴   按图示方向观察，如皮带向左跑偏即图a所示，则先将托辊支座1、2、3、4中任意一个按图a中的调整方向调整至适当位置，如该托辊支座已调整到量，则调整其它托辊支座直至皮带跑偏停止。如所有4个托辊支座均已调整到量，皮带仍继续跑偏则需调整从动滚筒轴承座。将从动滚筒轴承座1、2、中任意一个按图a中的调整方向调整至适当 位置，如该从动滚筒轴承座已调整到量，则调整另一个从动滚筒轴承座直至皮带跑偏停止。

⑵  按图示方向观察，如皮带向右跑偏即图b所示，具体调整方法与向左跑偏的调整方法相反。

⑶  皮带调整注意事项：

皮带调整停机过程中，不得踩踏皮带，否则会影响皮带调整效果。

如皮带向一侧跑偏很多，则可将电机三相进线中的任意两相调换，皮带则反方向运转就会向另一侧移动，移动到除铁器中部时停机，再次调换电机任意两相，使皮带按正常方向运转，然后按皮带跑偏具体调整方法调试。

皮带跑偏止住后，皮带需在除铁器中部稳定运转2小时，运转期间应观察其运转状况如有跑偏现象应及时调整。