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1、注意机器各部位的工作是否正常.

2、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
3、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好。

4、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.

5、新安装的轮箍容易发生松动要经常进行检查。
6、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
以上就是关于永磁除铁器的日常维护。

  除铁器吸铁太多怎么办，除铁器厂家告诉您正确方法
    在使用过程中，过多的铁偶尔会被吸收。此时我该怎么办？首先，停止使用并进行除铁工作。当然，如果在停机后每天进行维护，这种情况也可以避免。下面让我们来看看除铁器工作的一些要点:
    一、在清理工作开始前，要先通知调度室关掉电源，在带式输送机停止输送物料后再进行清理，以免运作的机器伤到人二、带式输送机停止后，把带式输送机头操作箱上的“就地”、“集控”两个控制指令开关达到“停车”位置，不要忘记悬挂“停车牌”。三、然后到永磁除铁器的控制柜除给除铁器停电，在此按钮上做上标记，比如悬挂一张写有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，避免其他工作人员在不了解情况的时候误打开开关，伤到人。四、清理除铁器了，首先要把除铁器上落下的铁器全部都清理干净。然后按电源开关，重新对除铁器进行供电，摘除在按钮上悬挂的警示牌，将主令开关打到“集控”位置。
   除铁器在陶瓷行业的使用现状与发展要求？
                                                        
  1、建筑卫生陶瓷生产企业对除铁问题的重视程度越来越高，许多企业都把它列进了议事日程，除铁器的使用场合不断扩大，由原来釉料除铁发展到坯料亦除铁。需要除铁的产品越来越多，包括了日用陶、卫生洁具和各类浅白色釉面墙地砖，抛光砖等。除铁要求也越来越高，一条生产线由原来不用除铁器到安装一个除铁器，发展到安装 3～4 个多级串联除铁器，一个除铁槽的吸铁磁棒也由原来的一二十支发展到二三百支，投资越来越大
   2、由于矿山资源消耗过快，只好采用下游处理的方式，大量使用除铁器，一条线上除铁工序多已达十多个择作工人，除铁成本越来越高。
   3、清洗方式全是靠人工择作，质量难于保障。通常一组磁棒 100～300 根，每班 1～3 名工人，一支接一支不停地轮流清洗，约 1～2h 洗一遍，当原料含铁较高时，常常出现磁棒周围粘贴的铁泥杂质厚厚一层，除铁效果显著下降了。再加上人的情绪变化因素诸多，质量管理难于控制。